精密機械加工技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個方面同時迅速發(fā)展起來。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動化程度長各國致力發(fā)展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內(nèi)得到了應用從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達國家致力發(fā)展的方向。

（1）精密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢

精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優(yōu)點首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前只有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優(yōu)點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過程都可集中在一臺車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現(xiàn)在發(fā)展起來的車銑加工中心的復合機床的加工方法。

（2）精密機械加工方法

根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類。