?一、材料特性與合金成分

⑴合金成分問題：

精密鋁合金零件鋁合金中的某些元素含量過高或過低都可能導致裂紋的產(chǎn)生。例如，鐵含量過高或硅含量過低的合金，合金中有害雜質(zhì)含量過高，鋁硅合金中含鋅或銅含量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多等，都會降低合金的可塑性和韌性，從而增加裂紋的風險。
⑵合金材料的易裂性：

某些合金鋼材料本身容易開裂，這也是需要考慮的因素之一。

二、設計與結(jié)構問題

⑴結(jié)構設計不合理：

鑄件結(jié)構設計不合理，如有尖角，壁的厚薄變化太過于懸殊，會導致收縮受阻，從而增加裂紋產(chǎn)生的可能性。

鑄件結(jié)構欠合理，收縮受阻鑄造圓角太小，也是裂紋產(chǎn)生的原因之一。

⑵模具設計問題：

模具特別是型芯溫度過低，會影響金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風險。

精密鋁合金零件模具結(jié)構不合理，如頂出裝置發(fā)生偏斜，受力不勻，也可能導致裂紋的產(chǎn)生。

三、工藝與操作問題

⑴澆注與凝固過程：

精密鋁合金零件澆注溫度過高會使金屬液流動性過強，容易產(chǎn)生卷入氣體和氧化夾雜，同時過高的溫度也會降低金屬的抗拉強度，從而增加裂紋的風險。

凝固冷卻過程中，鑄錠內(nèi)部由于冷卻不均，會產(chǎn)生極大的不平衡應力。這些應力如果集中到鑄錠的薄弱處，就會產(chǎn)生應力集中，當應力超過金屬的強度或塑性極限時，就會產(chǎn)生裂紋。

鑄型局部過熱或冷卻速度過激，也會導致裂紋的產(chǎn)生。應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。

⑵熱處理過程：

精密鋁合金零件熱處理過程中，如果溫度過高或冷卻速度過快，也可能導致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應力集中和裂紋。

⑶其他工藝問題：

砂型退讓性不良，如砂芯未倒圓角，型砂在澆注中尖角高溫產(chǎn)生熱量集中，容易拉裂。

泥芯骨過大，會妨礙收縮，增加裂紋的風險。

四、環(huán)境問題

⑴環(huán)境濕度與清潔度：

精密鋁合金零件濕度過高的環(huán)境可能導致鑄型中的水分增加，從而增加氣孔和裂紋的風險。

鑄型或模具的清潔度不足，如殘留物、油污等，也可能影響金屬的流動性和凝固過程，增加裂紋的風險。